一、涂裝前準備1、開桶

開桶時，先將桶面的灰塵、雜物除盡。

開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮取出，以免影響質量。

2、攪拌

由于漆中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象．所以在油漆使用前，須攪拌均勻后才可使用。

3、混合配比

雙（多）組份涂料需按產品說面書上規定的混合配比進行調配，充分攪拌均勻，經規定的熟化期( 放置一段時間使漆內的樹脂和固化劑進行一定程度的化學反應）再涂裝，配漆要視涂裝面積． 需要多少配多少，并在規定的時間內用完，否則會固化膠凝，造成浪費。

4、稀釋

一般涂料產品在出廠時，已符合一定的粘度指標，但由于施工方法、作業環境、氣溫的高低等不同情況的影響，使用時，如發現過稠，用產品說明書中規定的配套稀釋劑調整。

5、過濾

涂料在使用前，一般都需要過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜質用篩網濾去，以避免堵塞噴嘴及影響施工質量。

二、涂料環境

1、涂料表面

涂裝時，要注意涂裝表面狀況和大氣環境．涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度以上 3℃、相對濕度在 85％以下的條件中進行。

2、施工溫度

在氣溫低于 5℃的低溫條件下，胺固化環氧型及環氧瀝青等化學固化型涂料不宜施工。在 30℃ 以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發很快，可加入產品說明書中指定的稀釋劑或適量的高沸點溶劑， 以保證良好的漆膜流平性。

三、施工工藝要點     1、揮發型自干材料

該類涂料主要有硝基漆類、氯化橡膠漆類、熱塑性丙烯酸漆類、醇酸樹脂漆類、天然樹脂漆類、瀝青漆類等。施工可采用刷涂、空氣噴涂、浸涂、淋涂等，常見的以刷涂、空氣噴涂為多。刷涂施工時涂料粘度要適中，太稀易流掛，太稠拉不開刷子，一般以 30-50 秒( 涂-4 粘度計／ 25℃ ) 為宜。用配套的稀釋劑來調整。空氣噴涂施工，壓力宜控制在 0.2-0.6Mpa，噴嘴與被噴物面距離約

2．烘干型材料

該類涂料主要有氨基樹脂漆類、熱固性丙烯酸樹脂漆類、聚酯樹脂漆類。該類涂料必須經過達到規定溫度的烘烤，才能干燥成膜。溫度過高，會使漆膜變色或發脆，降低耐久性能；溫度過低， 則涂料中反應性基因不能達到全部交聯聚合的目的，影響其光澤、耐久性。

①烘烤要點：噴涂后的漆膜應充分流平，一般在涂布后常溫放置 5-20min，在放入烘房，要保持烘房內各處溫度均勻，并按產品烘干的技術指標進行。

②施工時，一般采用空氣噴涂。噴涂壓力宜控制在 0.2-0.6MPa，噴嘴與被噴物面距離約為25cm。施工粘度一般控制在 15-25 秒( 涂 -4 粘度計／ 25℃ )。用配套的稀釋劑調整。

3．雙 ( 多) 組份涂料

雙( 多) 組份涂料一般有雙 ( 多) 組份環氧漆類、聚氨酯漆類、聚酯漆類等。

①施工時要把原漆攪拌均勻，再按規定的配比準確稱量后混合，并以配套的稀釋調劑整粘度至適合施工要求。施工可采用噴涂或刷涂。一般刷涂施工粘度為 30-50 秒( 涂-4 粘度計／ 25℃ )。施工過程中若發現漆變稠，難以涂刷，可以配套的稀釋劑調整，繼續使用。

②如需多道噴涂或涂刷時，一般必須在第一道漆干燥后在施工第二道漆。

四、漆膜厚度的控制

本說明書中所給出的漆膜厚度是根據具體的要求而定的。客戶可根據實際情況進行調整。為了使涂料能夠發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應能按使用量進行涂裝，并經常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后在進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。